Eine Huhnseal-Lösung für eine anspruchsvolle Anwendung im Bereich des Managements bituminöser Sande, bei der Standarddichtungen nicht mehr ausreichten.
In besonders anspruchsvollen industriellen Anwendungen ist Zuverlässigkeit niemals das Ergebnis einer einzelnen Komponente. Sie ist das Ergebnis eines Systems, das dafür ausgelegt ist, über lange Zeit schweren Betriebsbedingungen standzuhalten.
Dies war der Fall bei einer herausfordernden Anwendung im Bereich des Managements bituminöser Sande, bei der das Pumpsystem in einem Absetzbecken mit bituminösen Sanden, dichten Ölen, Gummifragmenten und großen abrasiven Feststoffen arbeiten musste.
In einer solchen Umgebung reichten herkömmliche Pumpen- und Dichtungslösungen nicht mehr aus.
Der Kunde hatte bereits mehrere fortschrittliche Prozessverbesserungen eingeführt, um die Feststoffförderung, die Effizienz und die Betriebskontinuität zu verbessern. Dazu gehörten ein halboffenes Laufrad zur Förderung großer Feststoffe, ein verstärktes Filtersystem und ein integriertes Rührwerk, um Rückstände kontinuierlich zu lösen.
Diese Verbesserungen führten jedoch auch zu einer neuen Anforderung: Die Gleitringdichtung musste dasselbe Leistungs-, Beständigkeits- und Zuverlässigkeitsniveau erreichen.
Huhnseal entwickelte eine kundenspezifische doppeltwirkende Gleitringdichtung, die vollständig in das System des Kunden integriert und speziell für stark abrasive Slurry-Bedingungen ausgelegt wurde.
Das Ergebnis war eine Dichtungslösung, die mehrere tausend Stunden kontinuierlichen Betriebs unterstützen, Wartungseingriffe reduzieren und zu einer längeren Lebensdauer der Komponenten beitragen konnte.
Dieses Projekt bestätigt ein zentrales Prinzip der Huhnseal-Konstruktion: In kritischen Anwendungen wird eine Gleitringdichtung nicht einfach ausgewählt. Sie wird rund um den Prozess entwickelt.
Lesen Sie hier die vollständige Fallstudie.