Wenn Schokolade besonders anspruchsvolle Bedingungen für eine Gleitringdichtung erzeugt, kann sich die Lösung nicht auf die Auswahl einer Dichtung beschränken. Pumpengeometrie, Produkteigenschaften, Betriebsbedingungen und Dichtungsparameter müssen als ein integriertes System ausgelegt werden. Dieser Ansatz bildete die Grundlage für die Zusammenarbeit zwischen TMXFLOW und Huhnseal.
Die Zusammenarbeit zwischen Sesinoks, heute TMXFLOW, und Huhnseal begann mit dem Ziel, eine in hygienische Drehkolbenpumpen integrierte Dichtungslösung zu entwickeln.
Dabei wurden von Anfang an die Pumpengeometrie, der verfügbare Einbauraum sowie unterschiedliche Einzel- und Doppeldichtungskonfigurationen berücksichtigt.
Um diesen Bedingungen entgegenzuwirken, entwickelte Huhnseal eine anwendungsspezifische Lösung mit Dichtflächen aus Wolframkarbid sowie, abhängig von den Produkteigenschaften, dem Einsatz der Knife-Edge-Technologie.
Dieses Projekt zeigt, was passiert, wenn Prozessinnovation auf maßgeschneiderte Dichtungskompetenz trifft.
Bei Huhnseal hören wir zu, analysieren wir, konstruieren wir.
Und vor allem: Wir bauen, was andere nicht können.
Knife Edge ist nicht lediglich ein spezielles Profil der Dichtfläche. Eine erfolgreiche Anwendung erfordert die abgestimmte Auslegung von spezifischem Kontaktdruck, Oberflächenrauheit der Kontaktflächen, Federbelastung und Balance-Faktor.
Diese Parameter müssen entsprechend den Eigenschaften des Produkts und den tatsächlichen Betriebsbedingungen der Pumpe aufeinander abgestimmt werden.
Während der Entwicklung ergab sich eine weitere wichtige Herausforderung: Einige Pumpengehäuse waren bereits nach einer früheren Geometrie gefertigt worden.
Anstatt eine Änderung oder einen Austausch dieser Bauteile zu verlangen, konstruierte Huhnseal die Gleitringdichtung entsprechend den bereits vorhandenen Pumpenabmessungen und dem verfügbaren Einbauraum neu.
Dadurch konnte TMXFLOW das bestehende Pumpendesign beibehalten und die neue Dichtungslösung direkt in die Maschine integrieren.
Durch Zeichnungen, 3D-Modelle, Prototypen und eine kontinuierliche technische Zusammenarbeit entwickelte sich die ursprüngliche Dichtungsanforderung zu einer anwendungsspezifischen Engineering-Lösung, die auf die Pumpe, das Produkt und den Prozess abgestimmt wurde.
Eine stabile Lösung gegen Leckagen
Die entwickelte Lösung führte zu einer stabilen Beseitigung des Leckageproblems.
Für TMXFLOW bedeutet dies, den eigenen Kunden nicht lediglich eine Pumpe mit eingebauter Gleitringdichtung anbieten zu können, sondern ein System, bei dem Pumpe und Dichtungslösung gezielt für die besonderen Bedingungen der Schokoladenverarbeitung entwickelt wurden.
Für den Endkunden bedeutet dies eine höhere Prozesskontinuität, größere Zuverlässigkeit und einen geringeren dichtungsbedingten Wartungsaufwand.
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